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mvr蒸发装置

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  • mvr蒸发装置

批准文号/证书/认证:暂未提供 月产量:暂未提供
工厂所在地:暂未提供 包装规格:暂未提供
付款方式:暂未提供 订单交货周期:暂未提供
主要销售市场:北美洲,中/南美洲,西欧,东欧,大洋洲,亚洲,中东,非洲 提供样品:
样品政策:暂未提供 最小起定量:暂未提供
一、mvr蒸发装置工艺流程及说明 mvr蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。 工作原理: 从蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩,压力和温度随之升高,热焓随之增加,被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽使用,使料液维持蒸发状态,而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。 其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。 1、工作过程中料液的流动: 调节池中的氯化铵溶液(含量≥9%)由进料泵送入预热器,经预热器换回收冷凝液显热,加热后进入循环管,经二次蒸汽加热器升温后进入蒸发室蒸发,二次蒸汽温度为80℃,溶液经下降至蒸发器底部,然后在循环泵的吸引下泵入加热器升温,进入下一次循环,到设定密度时,过饱和溶液在下降至蒸发器底部的过程中消除过饱和,晶体成长,达到晶浆固液比后,晶浆送入结晶器,溶液经下降至蒸发器底部,然后在循环泵的吸引下泵入换热器升温,进入下一次循环。 当结晶器中的料液晶浆比最终达到所需程度,产生晶粒度达到目的颗粒结晶产品后(氯化铵浓度在50%左右),将结晶体和饱和母液的混合液送至降温釜及离心机降温分离,完成分离后的母液至调节池与原废水一起进入蒸发系统,继续蒸发与结晶,整个过程形成一个连续循环作业体系。 2、工作过程中蒸汽的流动: 汽液分离器中的二次蒸汽向上运动进压缩机,压缩机将二次蒸汽由80℃压缩至98℃后返回加热器壳程释放潜热,冷凝水进入预热器壳程对原料液进行预加热,充分利用其余热,压缩机轴功率为181kw。 3、工作过程中冷凝水的流动: 二次蒸汽进入加热器放热后冷凝成冷凝水,由于冷凝水温度还较高(约96℃左右),为了回收显热,将蒸汽产生的冷凝水引入预热器。经预热器后的凝液进入凝液回收罐,由凝液泵送入后期生化处理。

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常州瑞持机械有限公司

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